Учёные Иллинойсского университета в Урбане-Шампейне (США) разработали полимер для трёхмерной печати, способный окрашиваться в разные цвета в разных фрагментах одного объекта. Материал меняет свой цвет под действием ультрафиолетового излучения.

Источник изображения: illinois.edu

Обычно цвет полимеров, которые используются в 3D-триантерах, задаётся при помощи синтетических красителей — они оказываются источником загрязнения как при производстве, так и при печати. Кроме того, полимерная нить на одной катушке за редким исключением обычно имеет один цвет. А значит, что при необходимости вывести на печать разноцветный объект придётся менять катушки. Наконец, красители не позволяют добиться особо ярких цветов, например, как на крыльях бабочек — на их поверхности находятся наноструктуры, рассеивающие свет таким образом, что он воспринимается как ярко-красный, синий или зелёный.

Профессор Ин Дяо (Ying Diao) и аспирант Санхъюн Чжон (Sanghyun Jeon) из Иллинойсского университета в Урбане-Шампейне сумели воспроизвести этот эффект на полимере для трёхмерной печати. При выводе из сопла они под воздействием ультрафиолетового света формируют на поверхности материала аналогичные наноструктуры. Управляя такими параметрами как интенсивность подачи материала, движение печатающей головки и интенсивность ультрафиолетового излучения, можно настроить процесс печати таким образом, чтобы различные области объекта имели окраску от тёмно-синей до ярко-оранжевой. Технология также позволяет создавать цветовые градиенты — постепенные переходы, недоступные при традиционной 3D-печати.

Многие владельцы 3D-принтеров Bambu X1C и P1P оказались ночью 15 августа разбужены, когда принадлежащие им машины самопроизвольно перешли в рабочий режим: одни повторили своё последнее задание, а другие частично вышли из строя в попытке напечатать новую модель поверх уже готовой. Предположительная причина аварии — сбой в работе облачной службы производителя.

Источник изображения: bambulab.com

Компания Bambu пока продолжает расследование инцидента, но предварительная версия причины случившегося — сбой в облаке, гласит сообщение в корпоративном блоге производителя. В минувший вторник на серверах компании произошли два непродолжительных отключения: системы не получили подтверждения, какие задания принтеров были успешно завершены, и вместо того, чтобы прекратить работу, они повторно отправили на печать последние задания.

Ситуация довольно серьёзная: 3D-принтер — аппарат с удалённым управлением, который может нагреться до такой степени, чтобы спровоцировать пожар в доме, и в случае с Bambu эта система удалённого управления оказалась недостаточно продуманной. Производитель заявил, что «берёт на себя полную ответственность», а в систему управления будут внесены изменения, которые помогут не допустить подобных инцидентов в будущем. Бесплатный ремонт и замену вышедших из строя комплектующих в компании обещать не стали, но попросили клиентов, имуществу которых в результате сбоя был причинен ущерб, связаться с компанией для решения вопроса в индивидуальном порядке.

Стоит отметить, что у принтеров Bambu есть режим работы только в локальной сети, который активируется в настройках принтера — задания на печать можно отправлять напрямую через Wi-Fi, а не интернет. Кроме того, можно отправить задание на печать напрямую с карты памяти.

Внедрение технологии 3D-печати в процесс производства продукции компании Apple активно продвигается. Ожидается, что именно этот подход будет использован для изготовления некоторых механических деталей новых Apple Watch Ultra.

Источник изображения: krzysztof-m / Pixabay

Согласно исследованию, проведённому Минг-Чи Куо (Ming-Chi Kuo), аналитиком компании TF International Securities, Apple активно использует технологию 3D-печати. Ожидается, что некоторые титановые детали для новых Apple Watch Ultra будут изготовлены с помощью этого метода. Несмотря на то, что на текущий момент механические детали, изготовленные методом 3D-печати, всё ещё проходят обработку на станках с ЧПУ, это способствует оптимизации времени производства и снижению себестоимости.

Поставщиками 3D-принтеров для производства механических частей Apple Watch Ultra являются компании Farsoon и BLT, а компания IPG Photonics предоставляет лазерные компоненты. Предполагается, что при успешном сотрудничестве, всё больше продуктов Apple будет изготовлено с применением технологии 3D-печати. Это не только позволит снизить затраты на производство и улучшить показатели «устойчивого развития» (ESG) в цепочке поставок Apple, но и принесет выгоду упомянутым поставщикам в рамках этой новой производственной тенденции.

Внедрение технологии 3D-печати в производственный процесс Apple приведёт к значительной оптимизации времени производства и снижению себестоимости продукции компании. Это лишь некоторые преимущества, которые открывают новые возможности для развития и использования 3D-печати в электронной индустрии, и не только для Apple.

В Москве на выставке «Металлообработка-2023» Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический Университет (СПбГМТУ) совместно с компанией «Русатом – Аддитивные технологии» представили самый большой в России 3D-принтер на базе технологии прямого лазерного выращивания (ПЛВ/DMD). Размеры напечатанной детали могут достигать 2,2 × 1 м, а вес — 8 т. Новинка найдёт применение в высокотехнологичных отраслях промышленности — атомной, авиационной, судостроительной и космической.

Источник изображения: СПбГМТУ

Сам принтер создан в «Корабелке», хотя вклад в его разработку внесли специалисты как СПбГМТУ, так и «Росатома». Установка уже произвела фрагмент выгородки внутрикорпусного устройства энергетического ядерного реактора оптимизированной конструкции высотой 1 м с применением двух непрерывно работающих технологических инструментов установки ПЛВ. Проще говоря, принтер печатает двумя роботизированными головками, которые настроены так, чтобы не мешать друг другу.

Работа парой печатающих устройств кратно ускоряет изготовление модели. При применении порошковых материалов из никелевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей скорость печати достигает 2,4 кг/ч, так что на печать 8-тонного изделия уйдёт 4,5 месяца непрерывной работы. Модель получается без крупных пор, посторонних вкраплений и трещин. Подобный метод изготовления крупногабаритных металлических изделий будет крайне эффективен по расходу сырья и открывает путь к созданию изделий из композитных материалов и сплавов.

«Прямое лазерное выращивание — это российская технология DMD-класса, которая отличается более высокой производительностью и существенно большими габаритами изделий. Наша совместная разработка — это первая подобная установка, где могут одновременно работать несколько инструментов по выращиванию, не мешая друг другу своими температурными полями», — прокомментировал работу ректор СПбГМТУ, директор и главный конструктор Института лазерных и сварочных технологий Глеб Туричин.

«Росатом имеет масштабную программу внедрения аддитивных технологий, и создание новой ПЛВ-установки — это отправная точка для широкого применения 3D-печати в российском машиностроении», — добавил генеральный директор ООО «РусАТ» Илья Кавелашвили.

Авторы YouTube-канала My N Mi показали 3D-принтер, который они называют самым маленьким в мире. По всей вероятности, их заявление соответствует действительности: устройство имеет габариты 18 × 31 × 41 мм и массу всего 17 г. По размерам 3D-принтер сравним со спичкой и картой формата microSD.

Источник изображения: youtube.com/@mynmi

Принтер полностью функционален — он работает на основе технологии стереолитографической (SLA) печати: в небольшой резервуар в нижней части при помощи шприца заливается фотополимер, который твердеет под воздействием света. К компьютеру устройство подключается через расположенный в задней части корпуса порт micro USB. Максимальные размеры доступного для печати объекта, конечно, невелики: 11 × 11 × 17 мм. Разрешение слоя у самого маленького 3D-принтера составляет от 0,005 до 0,3 мм, а точность — 0,135 мм.

Авторы проекта показали устройство в работе и изготовили на нём полупрозрачную фигурку робота. По окончании печати объект поднесли к свету, и выяснилось, что принтер предлагает достойную детализацию, свойственную технологии SLA: у фигурки можно разглядеть мелкие элементы, такие как механизмы на груди робота и небольшие выступы на голове и ногах. К сожалению, никакими прочими подробностями о проекте его авторы не поделились, да и о своих дальнейших планах они тоже ничего не сказали.

Учёные из Шеффилдского университета разработали технологию, которая позволяет печатать радиоантенны на 3D-принтере. Их можно использовать для обеспечения стабильного сигнала мобильной связи и скоростного интернет-доступа в отдалённых населённых пунктах.

Источник изображений: Sheffield.ac.uk

Антенны миллиметрового диапазона (mmWave), которые были разработаны, изготовлены на 3D-принтере и испытаны исследователями из факультета электроники и электротехники Шеффилдского университета, обладают радиочастотными характеристиками, которые соответствуют таковым у антенн, изготавливающихся с использованием традиционных методов производства. Технология 3D-печати радиоантенн может ускорить разработку инфраструктуры сетей 5G и 6G, а также предоставить людям, живущим в удалённых районах Великобритании, а также в других уголках мира, доступ к передовым и скоростным технологиям беспроводной связи, считают специалисты.

Применяемые сегодня различными телекоммуникационными сетями радиоантенны дорого и долго производить. Это замедляет процесс разработки и внедрения инновационных решений и затрудняет задачи по созданию новой инфраструктуры. Антенны, разработанные специалистами Шеффилдского университета, предлагают гораздо более дешёвый способ производства с использованием технологии 3D-печати и при этом без ущерба производительности конечного продукта. Их можно изготовить всего за несколько часов, при этом затраты на их производство составят всего несколько британских фунтов, а уровень их производительности будет аналогичен радиоантеннам, которые изготавливаются традиционными способами.

Разработчики поясняют, что при изготовлении антенн с помощью технологии 3D-печати применяются наночастицы серебра, обладающие нужными свойствами для передачи радиосигнала. Антенны прошли успешные испытания в сетях 5G и 6G в частотном диапазоне до 48 ГГц. Их коэффициент усиления и характеристика во временной области, влияющие на направление и силу сигнала, который они могут принимать и передавать, почти неотличимы от тех, которые производятся традиционным способом.

Радиочастотные испытания антенны проводились с использованием ведущей в отрасли Национальной лаборатории измерений миллиметрового диапазона UKRI Шеффилдского университета.

Подмосковная компания «МОРТЕХ», резидент особой экономической зоны «Дубна», планирует уже 2023 году запустить в работу новый промышленный 3D-принтер. Он займёт 60 м² пространства в новом цеху компании. Производительность будет достигать 25 кг/ч, погрешность при изготовлении крупномасштабных изделий размером до пяти метров составит не более 1 мм, что весьма впечатляет.

Источник изображений: Дубна | Вести

«Сейчас компания реализует проект запуска первого в Московской области серийного производства высокоскоростных судов на подводных крыльях с общим объёмом инвестиций порядка 550 млн рублей. Первый цех завода начнёт работу уже в III квартале этого года, а все предприятие будет сдано в эксплуатацию в конце 2024 года, — отметила Заместитель председателя правительства, министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева. — Около 30 млн рублей компания вложит в разработку и создание собственного промышленного 3D-принтера, что позволит ей добиться 100-процентной локализации конечной продукции как в части сырья и комплектующих, так и с точки зрения оснащения производства».

Основная область применения нового 3D-принтера — изготовление оснастки для судов методом послойной печати AБC-пластиком с последующей доработкой фрезерной головкой с точностью до 0,1 мм. В планах компании «МОРТЕХ» значится выпуск до 48 корпусов судов длиной от 8,5 до 10 метров ежегодно. Их конструкция будет легче и прочнее благодаря современным композитным материалам. Для обслуживания инновационного оборудования понадобится всего два сотрудника.

«Корпуса будут использоваться как для собственного производства плавательных средств, так и для сторонних потребителей. Основной особенностью продукции ООО "МОРТЕХ" является катамаранная конструкция и наличие подводного крыла, что позволяет значительно снизить нагрузку на двигатель за счёт минимально смоченной поверхности, что приводит к высокой топливной эффективности. Максимальная скорость при минимальном потреблении топлива», — рассказал генеральный директор ООО «МОРТЕХ» Владимир Ларькин.

Компания Kingroon объявила акцию на 3D-принтер Kingroon KP3S Pro консольного типа с экструдером (печатающей головкой) с прямым приводом. В рамках акции, которая продлится по 31 января, 3D-принтер можно приобрести со значительной скидкой.

Источник изображений: Kingroon

3D-принтер Kingroon KP3S Pro оснащён линейными направляющими по осям X и Z для повышения стабильности и точности печатающей головки, что позволяет повысить качество печати. В устройстве используется титановый экструдер с прямым приводом с передаточным числом 3:1.

Максимальная температура нагрева экструдера составляет 260 °С, что позволяет осуществлять печать с использованием различных материалов, включая полилактид (ПЛА, PLA), эластичные материалы, такие как термопластичный полиуретан (ТПУ, TPU) и PETG (модифицированный вариант полиэтиленгликольтерефталата — PET), а также абразивные и прочные нити, такие как АБС-пластик и нейлон. Диаметр нити составляет 1,75 мм. Температура нагрева печатного стола достигает 110 °С.

Kingroon KP3S Pro имеет увеличенную по сравнению с моделью Kingroon KP3S область построения, размеры которой составляют 200×200×200 мм. Размеры печатного стола равны 210×210 мм.

Благодаря использованию драйвера шагового двигателя TMC2225, предназначенного для управления моторами 3D-принтера и снижения уровня шума, устройство работает очень тихо, не доставляя беспокойства окружающим. Встроенный импульсный источник питания KP3S Pro отличается повышенной безопасностью в обслуживании.

KP3S Pro имеет функцию автоматического возобновления работы при сбое питания или обрыве нити. Для подключения к компьютеру 3D-принтер имеет порт USB. Также есть слот для карт памяти microSD. KP3S Pro совместим с компьютерами под управлением ОС Windows/Mac/Linux.

Управление процессом печати осуществляется с помощью программы-слайсера Cura. Скорость печати составляет до 100 мм/с, рекомендуемая скорость печати — в пределах от 20 до 60 мм/с.

Kingroon KP3S Pro поставляется предварительно собранным на 95 %, поэтому пользователю потребуется всего минут 15 минут на его установку.

Стоимость Kingroon KP3S Pro в рамках акции при указании промокода KINGROONRU01 составит $189.

Компания Palit, недавно представившая видеокарты GeForce RTX 4070 Ti GamingPro, запустила творческий проект Maker Project. Он рассчитан на энтузиастов технологии 3D-печати и предлагает владельцам указанных ускорителей самостоятельно создать на 3D-принтере сменные фронтальные панели для кожуха систем охлаждения.

Источник изображений: Palit

Maker Project представляет собой цифровую библиотеку, в которой содержится множество различных 3D-моделей фронтальных панелей для видеокарт серии GamingPro. Владелец GeForce RTX 4070 Ti GamingPro может загрузить трёхмерную цифровую модель фронтальной панели себе на компьютер, а затем создать её с помощью 3D-принтера и установить на видеокарту. Palit создала на своём сайте раздел Maker Project, откуда можно загрузить трёхмерные модели фронтальных панелей. При наличии навыков работы в приложениях по 3D-моделированию дизайн панели можно разработать самостоятельно.

Установка созданной детали не представляет сложности. Отлитая на 3D-принтере панель устанавливается поверх стандартной, а сам процесс потребует от пользователя лишь закрутить четыре винта.

Для владельцев компактных 3D-принтеров, не предназначенных для создания больших форм, компания предлагает трёхмерные модели фронтальных панелей, состоящих из двух частей. Впоследствии напечатанные детали можно при необходимости доработать, например, покрасив. Примеры таких модульных фронтальных панелей показаны на изображениях ниже. В одном случае для видеокарты GamingPro была создана фронтальная панель кожуха системы охлаждения в стиле игры Cyberpunk 2077, в другом — для карты на 3D-принтере была отлита моделька Годзиллы.

На видео ниже показан процесс разработки и создания заменяемых фронтальных панелей кожуха системы охлаждения для видеокарт GeForce RTX 4070 Ti GamingPro.

Отметим, что Palit упустила одну важную деталь — вопрос заводской гарантии. В разговоре с порталом VideoCardz представители компании подтвердили, что простая установка созданной на 3D-принтере фронтальной панели с использованием четырёх винтов не лишит пользователя гарантии производителя. Однако при полном демонтаже стандартной системы охлаждения, что в данном случае не требуется, владелец карты потеряет гарантию. Если же владелец GeForce RTX 4070 Ti GamingPro столкнётся с необходимостью замены видеокарты (например, из-за заводского брака), он сможет вернуть её производителю, предварительно придав видеокарте её стандартный внешний вид. Для этого лишь потребуется открутить четыре винта и снять напечатанную на 3D-принтере фронтальную панель.

Принадлежащий компании HP бренд HyperX, занимающийся производством периферийных устройств, объявил о скором начале продаж колпачков для клавиш, подставок для гарнитур, держателей для микрофонов и других аксессуаров с индивидуальным дизайном. Нестандартные аксессуары будут производиться с помощью промышленных 3D-принтеров Jet Fusion 580 и станут доступны в рамках серии HX3D.

Источник изображений: tomshardware.com

В рамках выставки CES 2023 производитель продемонстрировал несколько образцов будущей продукции, создаваемой с помощью 3D-печати. Многие из них имеют милый дизайн, яркую окраску и форму очаровательных мультяшных зверей. Первый колпачок для клавиши под названием Cozy Cat появится на сайте HyperX в США уже в конце этого месяца, а приобрести его можно будет за $19,99. Колпачок представляет собой мультяшного 3D-кота с голубым шарфом и шапкой со снежинками.

Такая накладка определённо будет мешаться при наборе длинных текстов, но её можно разместить, например, на клавише Esc или какой-то иной клавише, которая не требуется слишком часто. В дополнение к этому HyperX опубликовала на YouTube ролик, чтобы продемонстрировать некоторые из аксессуаров, которые в скором времени станут доступны для покупки. Разработчики намерены сотрудничать с дизайнерами, чтобы в будущем создать больше ярких вариантов аксессуаров.

Ещё HyperX показала два новых варианта лёгкой игровой мыши Pulsefire Haste 2 и Pulsefire Haste 2 Wireless. Первая мышь является проводной и весит 53 г. В ней используется датчик на 26 000 DPI (точек на дюйм), а частота опроса составляет 8 000 Гц. Вторая мышь является беспроводной и весит 62 г. В ней задействован тот же датчик на 26 000 DPI. Она может подключаться к компьютеру по Wi-Fi, Bluetooth 5.0 или USB-C, а аккумулятор на 370 мА·ч обеспечит до 100 часов работы без подзарядки.

Обе мыши доступны в чёрном и белом цветовых вариантах исполнения корпуса, а также дополняются встроенной RGB-подсветкой. Приобрести Pulsefire Haste 2 можно за $59, а за Pulsefire Haste 2 Wireless придётся заплатить $79.

Ещё HyperX выпустит собственный проводной контроллер для Xbox под названием Clutch Gladiate. В конструкции контроллера предусмотрены кнопки на тыльной стороне корпуса, которые пользователь может переназначить по собственному усмотрению. Контроллер появится в продаже в марте и будет стоить $34.

На Международной космической станции продолжает работать экипаж 68-й длительной экспедиции в составе космонавтов «Роскосмоса» Сергея Прокопьева, Дмитрия Петелина и Анны Кикиной. На этой неделе космонавты помимо прочего отработали технологию 3D-печати изделий в условиях невесомости. Данные о проделанной работе опубликованы на сайте госкорпорации «Роскосмос».

Космонавт Дмитрий Петелин / Источник изображения: «Роскосмос»

Сообщается, что Прокопьев на 3D-принтере смог напечатать пробную деталь с помощью полученного недавно с Земли пластика. Модель детали на принтер направили специалисты РКК «Энергия» из ЦУП. Набор термопластичных полимеров для печати инженеры предприятия РКК «Энергия» направили на МКС в рамках полезной нагрузки на грузовом корабле «Прогресс МС-21» в октябре.

Напомним, 3D-принтер был доставлен на МКС на корабле «Прогресс МС-20» в июне этого года, но первые эксперименты с его использованием начались только осенью. Цель этой деятельности заключается в отработке технологий аддитивного производства изделий в условиях космоса. Это может оказаться полезным в будущем, поскольку у космонавтов появится возможность создания необходимых комплектующих непосредственно на орбитальных станциях, не дожидаясь, пока они будут доставлены с Земли.

В дополнение к этому космонавты на этой неделе провели обслуживание системы удаления углекислого газа «Воздух», которая расположена в служебном модуле «Звезда». Проведён эксперимент «Сепарация», предполагающий испытание и отработку в условиях микрогравитации системы регенерации воды из урины. Выполнена задача в соответствии с экспериментом «Дисперсия», в рамках которого проводилась открытая передача с борта российского сегмента МКС по радиолюбительскому каналу связи на наземные приёмные станции радиолюбителей из разных стран мира изображений и фотоматериалов, посвящённых жизни и деятельности первого космонавта Ю.А. Гагарина. В дополнение к этому реализуется эксперимент «Экон-М» по ведению фотосъёмки Земли для оценки экологической обстановки, а также проведено техническое обслуживание систем обеспечения жизнедеятельности.

В США наблюдается рекордный дефицит жилья и решением проблемы, как минимум частичным, могут стать быстровозводимые биоразлагаемые дома, печатаемые на 3D-принтере. Технологию создания таких строений предложили учёные Университета штата Мэн. BioHome3D представляет собой дом, компоненты которого полностью напечатаны на 3D-принтерах из биоразлагаемых материалов. На сборку и подключение конструкции к коммуникациям уходит буквально полдня.

Источник изображения: Университет штат Мэн

Дома, напечатанные с помощью 3D-принтеров, появились уже довольно давно. Но зачастую они создаются из бетона или глины, а также используют традиционные решения, вроде полов из дерева. Действующий при упомянутом университете центр Advanced Structures and Composites Center (ASCC) представил альтернативный вариант. Учёные создали небольшого прототип площадью около 55 м², в котором полы, стены и крыша напечатаны из древесных волокон и древесных смол, то есть из возобновляемых и биоразлагаемых материалов.

Примечательно, что такой дом приводится в состояние полной готовности к заселению не за недели или месяцы, а всего за полдня — после печати четырёх модулей, специалисты собрали их за считаные часы, а на электрификацию у одного электрика тоже ушло около двух часов работы. Ещё какое-то время потребуется для подключения к прочим коммуникациям.

В ASCC считают, что BioHome3D мог бы помочь справиться с дефицитом жилья в США благодаря сокращению потребности в материалах и уменьшению числа задействованных при строительстве рабочих. Кроме того, предполагается, что такие дома будут доступными, хотя точная цена неизвестна. Зато известно, что только в штате Мэн не хватает порядка 20 тыс. домов. Впрочем, нехватку домов в стране многие связывают с политическими, а не технологическими вопросами — речь идёт о ряде ограничительных законов, связанных с зонированием и некоторыми правилами использования земли, позволяющим местным жителям блокировать попытки строительства большего числа домов в окрестностях.

Так или иначе, отказ от бетона при строительстве может крайне благоприятно сказаться на экологии. По некоторым данным, при производстве главного компонента бетона — цемента в мире выделяется 8 % от общего количества парниковых газов, выбрасываемых в атмосферу. Например, вся авиационная отрасль наносит меньший ущерб экологии. Использование экологически безопасных материалов могло бы сделать строительную отрасль намного эффективнее.

В феврале прошлого года в США впервые выставили на продажу дом, напечатанный на 3D-принтере. Продавец запрашивал $300 тыс.

На выставке Formnext 2022 во Франкфурте берлинская компания nFrontier представила миниатюрный электромобиль UILA, построенный на промышленном 3D-принтере Stratasys F770, который уже готовится к серийному производству. Печать позволяет снизить затраты и проводить некоторую кастомизацию каждой машины.

Источник изображений: newatlas.com

Электромобиль строится на алюминиевой раме, а панели кузова, рулевое колесо и сиденья создаются на 3D-принтере. Габариты машины составляют 2,3 м в длину, 0,9 м в ширину и 1,7 м в высоту при массе всего 70 кг. Подобное транспортное средство сможет миновать дорожные заторы и с лёгкостью найти место для парковки, демонстрируя высокую манёвренность.

В компании nFrontier уточнили, что UILA предлагает двухместный салон (водитель и пассажир) и может передвигаться как по дорогам общего пользования, так и по велосипедным дорожкам, не требуя водительских прав. Ёмкости аккумулятора на 1200 Вт·ч хватает на 60–70 км пути, а максимальная скорость составляет 25 км/ч.

Встроенная информационно-развлекательная система работает совместно со смартфоном владельца, подключаясь через специальное приложение. Всех подробностей производитель не приводит, но отмечаются функции автономной парковки и вызова машины к месту встречи, кроме того, электромобиль может следовать за своим владельцем, когда он идёт пешком. Серийное производство nFrontier UILA стартует в 2024 году в Германии, где машина будет классифицироваться как электровелосипед и продаваться по цене «значительно ниже €10 000».

Незадолго до возвращения на Землю российские космонавты провели серию экспериментов с 3D-принтером, напечатав 19 образцов разного назначения. Печатать пришлось перед самой отправкой на Землю, поскольку разрешение на работу со специальным расходным материалом было получено только в конце полёта.

Источник изображения: Роскосмос

Как сообщил космонавт «Роскосмоса» Олег Артемьев, «сделали 19 образцов различных, все очень удачные получились, среди них — элементы конструкций, лопатки, напечатали бюст Гагарина, фигурки шахмат, эмблемы университетов, которые участвовали в этом эксперименте».

По данным агентства ТАСС, 3D-принтер доставлен на МКС на корабле «Прогресс МС-20» ещё в июне этого года, но разрешение на печать получено только осенью. Сообщается, что в ходе эксперимента отрабатывались «аддитивные технологии», позволяющие выпускать изделия из полимерных материалов в космосе. Ожидается, что в будущем космонавты смогут выпускать необходимые комплектующие непосредственно на орбитальных станциях, не дожидаясь очередного транспортного корабля с земли.

«Мы уже даже сделали техническую составляющую. У нас штапик в нашей микродрели сломался, тут же из только что напечатанного образца вырезали этот штапик, и он пригодился при ремонте дрели», — сообщил Артемьев. Помимо него, с 18 марта на МКС находились космонавты Денис Матвеев и Сергей Корсаков. Команда успешно вернулась на Землю 29 сентября, приземлившись в Казахстане после нахождения на станции в течение 195 суток.

На борту Международной космической станции (МКС) в скором времени начнутся первые эксперименты с российским 3D-принтером, о чём сообщил космонавт «Роскосмоса» Олег Артемьев.

Источник изображений: «Роскосмос»

Установка, о которой идёт речь, создана РКК «Энергия» имени С.П. Королева совместно с Томским политехническим университетом и Томским государственным университетом. Печать осуществляется методом послойного наложения расплавленной полимерной нити (филамента). 3D-принтер был доставлен на орбиту в июне нынешнего года на грузовом корабле «Прогресс МС-20».

Как сообщает ТАСС, в настоящее время установка готова к работе — включение принтера на борту МКС прошло успешно. Сейчас члены экипажа ждут материал для принтера, который должен быть доставлен на корабле «Союз МС-22» в сентябре. На первом этапе космонавты попробуют напечатать простые кубики, а затем перейдут к изготовлению более сложных деталей.

Полученные образцы вернут на Землю для исследования механических характеристик изделий, изготовленных при помощи аддитивных технологий. Это позволит всесторонне исследовать влияние микрогравитации на 3D-печать.

Эксперименты, как ожидается, откроют для отечественной космонавтики новые возможности использования 3D-печати в будущем. Например, в лунных экспедициях космонавты не будут зависеть от доставки необходимых узлов и конструкций на транспортных кораблях с Земли, а смогут распечатать их непосредственно в космосе.